AGV autonóm targonca

Az AGV Autonomous Forklift kombinálja a MES rendszerkezelést, és intelligensen kommunikálhat nyomdagépekkel, összetett gépekkel, szárító helyiségekkel, hasítógépekkel, raktárakkal stb., hogy olyan feladatokat hajtson végre, mint a kezelés, a be- és kirakodás, valamint a súlymérés. Szenzorok és lézeres navigációs technológia révén képes alkalmazkodni az összetett környezetekhez, csökkenti a kézi beavatkozást, és javítja a munka hatékonyságát. A pilóta nélküli targonca több akadályelkerülő funkcióval van felszerelve, amelyek azonosítják és elkerülik az akadályokat, hogy biztosítsák a biztonságot és a hatékonyságot működés közben.

A gyárakban az AGV autonóm targoncát a nyersanyagok kezelésére, az alkatrészek elosztására és a késztermékek be- és kirakodására használják, zökkenőmentesen összekapcsolva a gyártósorral, az időben történő anyagellátás és a gyártási költségek csökkentése érdekében. Az intenzív polcos raktárakban az AGV pilóta nélküli targoncák képesek az áruk automatikus tárolására, kezelésére és egymásra rakására, javítva a tárolás hatékonyságát.

Navigációs mód: lézeres navigáció Kontúrfények: 4
Lézeres akadálykerülés: bal és jobb akadályelkerülő lézerradar
Villaakadálykerülés: villa fotoelektromos akadálykerülés
Ütközőrúd-érzékelés: hátsó gumi ütközőrúd-érzékelés
Vészleállító gomb: bal / jobb vészleállító gomb
Névleges üzemi sebesség (terhelés nélkül) (mm/s): 1200
Megállási szög pontossága (°): ± 1
Megállási helyzet pontossága (mm): ± 10
Akkumulátor típusa: lítium-vas-foszfát akkumulátor
Akkumulátor feszültség: 24V
Munkaidő névleges körülmények között (h): 8
Töltési idő (h): 2,5 óra
Teljes méretek H*Sz*Ma (mm): 2887*1120*2330
Forgási sugár (mm): 2650 Emelési magasság (mm): 3000
Az alváz hasmagassága (mm): 40
Villa szélessége (mm): 680
Emelési és forgatási mód: elektromos hidraulikus
Önsúly (Kg): 1400 Névleges terhelés (Kg): 1600

Hogyan alkalmazkodik az AGV autonóm targonca a nyomda- és csomagolóműhely "környezeti zavaraihoz"?
1. A padló adaptálása: A műhelypadlókon enyhe lejtők, varratok vagy szétszórt csomagolási törmelékek lehetnek. Az AGV alváz hasmagassága 40 mm, hajtókerekei csúszásmentes gumiból készültek. A "padló síkosság-érzékelő algoritmusával" felszerelve automatikusan beállítja a hajtóerőt a talajellenállás alapján, biztosítva a zökkenőmentes működést és megakadályozva az anyag kifolyását.
2. Fényadaptáció: A nappali természetes fény és az éjszakai világítás közötti különbség a műhelyben befolyásolhatja a vizuális érzékelők felismerési pontosságát. Az AGV automatikusan beállítja a kamera expozícióját és a lidar teljesítményét, hogy biztosítsa az akadályok pontos azonosítását és a munkaállomás azonosítását változó fényviszonyok között.

Hogyan csökkenthető a költségek?
A hagyományos anyagmozgatás a kézi működtetésű targoncákon alapul. Egy nyomda általában egy vagy két dolgozót igényel az anyagok betöltéséhez és szállításához, és fennáll az anyagveszteség kockázata emberi mulasztás miatt (például webütközések és görbe kartondobozok). Miután az AGV eléri a "pilóta nélküli működést", egy AGV egyidejűleg 2-3 eszközt tud kiszolgálni, így több mint 50%-kal csökkenti a munkaerőigényt; ugyanakkor az AGV precíz működése a kézi üzemben 3%-5%-ról 0,5% alá csökkentheti az anyagveszteséget, ami hosszú távon jelentősen csökkentheti a munkaerő- és anyagveszteség-költségeket.