A Xiamen Kechuang a kompozit filmkeményítő helyiségek előállítására és fejlesztésére szakosodott. Az ERP -vel rendelkező standard kikeményítő kamra az eredeti standard kikeményítő helyiségen alapul. Az ERP kezelési rendszerén keresztül megvalósítja az etetést, a kisülést, a tárolást, a valós idejű statisztikákat az egyes tekercsek kikeményedésének, intelligens emlékeztetőnek a kibocsátáshoz, az intelligens hőmérséklet-szabályozás, a teljes kommunikációs mód, és megvalósítja az intelligens szolgáltatásokat, például a több egység központosított vezérlését.
Az ERP -vel rendelkező standard kikeményítő kamra nemcsak kiküszöböli az unalmas kézi műveleteket a kompozit filmgyógyító helyiség betöltési, kirakodási és tárolási folyamatain, jelentősen javítva a termelési hatékonyságot, hanem a pontos adatstatisztikák és az intelligens riasztások révén a termék minőségének erős biztosítékát biztosítja. Ez az intelligens, összekapcsolt, innovatív formatervezés felhatalmazza a teljes termelési folyamatot, és az adatgyűjtés, a dinamikus megfigyelés és a döntéshozatal optimalizálásából zárt hurkú menedzsmentet ér el. Ez nemcsak a kompozit filmkerekítési folyamatot a "tapasztalat-vezérelt" -ről "adatközpontú" -ra változtatja, hanem döntő lépéssé válik a vállalat intelligens gyártásának folytatásában is.
A termékminőség kritikus lépéseként a kompozit filmgyógyítás -vezérlő rendszer teljesítménye közvetlenül meghatározza a termelés hatékonyságát és a termék stabilitását. Az intelligens hőmérséklet -szabályozó technológiát és a teljesen csatlakoztatott modellt kihasználva az ERP -vel rendelkező standard kikeményítő kamra új vezérlőrendszert kínál, amely integrálja a biztonságot, a stabil működést, a kényelmes működést és a központosított menedzsmentet, teljesen megszabadul a hagyományos berendezések vezetékeitől és kezelési korlátaitól. Milyen előnyei vannak az ERP -vel a standard kikeményedési helyiségnek?
1. Csökkent munkaerőköltségek: A hagyományos kézi nyilvántartási, időmérési és készletezési feladatok cseréjével csökkenti a munkaerő-hozzájárulást és megakadályozza az emberi hiba által okozott minőségi veszteségeket. 2. Javított termékminőségi stabilitás: A pontos idővezérlés és a folyamatparaméterek megfigyelése révén a kompozit film minden tekercse egyenletesebben gyógyul, javítva a minőség elfogadási arányát. 3. Optimalizált termelési együttműködés: Az adatok átláthatósága a teljes folyamat során lehetővé teszi a kikeményedési kamra működési állapotának és a készlet állapotának megosztását az iroda- és mobil eszközökhöz, lehetővé téve a távoli felhővezérlést. Ez lehetővé teszi a vezetők számára, hogy pontosabban elosztják az erőforrásokat és koordinálják a folyamatok koordinálását, rövidítve a termelési ciklusokat. 4. Átfogó biztonsági jellemzők: Túl hőmérséklet védelem, túláram védelem, szivárgásvédelem, időzített leállítás, időzített kipufogógáz, fázisveszteség, túlfeszültség-védelem és cseppellenes védelem.
Paraméterek
Szekrénytartótámogató acél: 50*50 és 50*100 horganyzott csövek hegesztve, 480 mm-es távolsággal, az ERP nagy teherbírású félig diszméllyel rendelkező üzemmóddal. A szekrény szigetelése: 50 mm-es szikla gyapjú színes bevonatú acél szendvicspanelek. Elektromos kezelőszervek: Schneider Alacsony feszültségű elektromos készülékek, túl hőmérsékleten védelemmel, időzített leállítással, időzített kipufogógáz-védelemmel és túlterhelésvédelemmel. ERP rendszer: Delta PLC, érzékelők, jó állapotkapcsoló tápegység, Delta érintőképernyő. Keringő levegőrendszer: Egy 550 W -os centrifugális ventilátor lefelé, kipufogógázzal és visszatérő levegővel. A fűtési rendszer a szekrény tetején található. Kipufogórendszer: Egy 180W -os kipufogóventilátor két időzítővel (konfigurálható: kipufogó idő és leállási idő). Fűtés: Egy elektromos fűtési rendszer, többcsövű mód (összesen 12 sor), 9 kW + 9 kW = 18 kW, magas és alacsony hőmérsékleti lehetőségekkel. Anyag betöltése és kirakodása: elülső-hátterve, könnyen kinyitható és bezárható. Doorkeret: Horganyzott 2.0 lap. Színes bevonatú acél szendvicspanel ajtó. Szolgáltatott kiegészítők: 1. 20 etetőhenger (2 hüvelykes horganyzott cső, négy 6305 csapágy hengerenként). Rétegek száma: Két réteg, C alakú, nagy teherbírású pályák, a legalacsonyabb film tekercs központja 650 mm-rel a föld felett. A sín távolsága 850 mm. Működési hőmérséklet: 40 ° C -tól 80 ° C -ig állítható, ± 2 ° C -os toleranciával.
Maximális filmhenger -kapacitás: Ø800 mm, súlya 400 kg és 1180 mm széles.
Műszaki adatok: Külső méretek: 5890 mm hosszú, 1500 mm széles és 2500 mm magas; Beltéri méretek: 5700 mm hosszú, 1180 mm széles és 2200 mm magas. (Egyéni dimenziók kérésre rendelkezésre állnak.) Teljes teljesítmény: 19 kW (380 V, háromfázisú, ötvezetékes, nemzeti szabványos kábel segítségével: 3x10 mm + 2x4 mm; megbízhatóan meg kell őrizni).
A hasítógép, a szárító kamra gyógyító kamra, a szokásos kikeményítő kamra vagy az árlistával kapcsolatos kérdésekért kérjük, hagyja el e -mailjét nekünk, és 24 órán belül kapcsolatba lépünk.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy